1983 සිට ලෝකය වර්ධනය වීමට අපි උදව් කරමු

වේගවත් පලංචිය නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය

dfg (2)

ද්‍රව්‍යයේ සිට අවසාන නිෂ්පාදන දක්වා වේගවත් පලංචියේ නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය කුමක්ද?

1. ඇඳීම්

චිත්ර යනු නිෂ්පාදනය සඳහා පළමු පියවර වන අතර වඩාත්ම වැදගත් පියවර වේ.

ඒවාට පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

ඒ. ගනුදෙනුකරුවන් විසින් කෙලින්ම ඉදිරිපත් කරන ඒවා;

බී. සාම්පල, විස්තරය හෝ වෙනත් විශේෂ අවශ්‍යතා ආදිය අනුව සාදන ලද ඒවා.

ඇ. නිෂ්පාදනයට ගැළපෙන චිත්‍ර වලට වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය සියල්ල.

2. ඇණවුම තබා ඇත

මෙම පියවරට නිෂ්පාදන තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් සනාථ කිරීම, නිෂ්පාදනයට පෙර සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

සියලුම තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් එක් එක් ක්‍රියා පටිපාටියට අනුකූල විය යුතුය.

ඒ. නිෂ්පාදන සැලසුම් සෑදීම: අමුද්‍රව්‍ය සහ උපාංග මිලදී ගැනීම, වැඩ කිරීමේ සැලැස්ම, මතුපිට ප්‍රතිකාර ආදිය.

බී. ඊආර්පී පද්ධති ප්‍රවාහය: මිලදී ගැනීමේ යෙදුම, BOM, වැඩමුළු නිෂ්පාදන පිරික්සුම් ලැයිස්තු, ඉදිකිරීම් ඇණවුම්, වැඩ උපදෙස් සහ අවශ්‍ය ක්‍රියා පටිපාටි;

ඇ. පුස්, මෙවලම් සහ පරීක්ෂණ මෙවලම් සකස් කිරීම

අමුද්රව්ය සහ උපාංග පරීක්ෂා කිරීම

ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා අනුව අමුද්‍රව්‍ය සහ උපාංග පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

අමුද්රව්ය (නල සහ තහඩු) පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:

ඒ. පිටත විෂ්කම්භය

b. බිත්ති .ණකම

ඇ. පෙනුම

.. ආතන්ය, අස්වැන්න, දිගටි කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග

ඊ. රසායනික සංයුතිය (C, P, S, Mn, ආදිය)

f. සෑම කණ්ඩායම් අංකයක් සහ මෝල් සහතිකයක්ම පටිගත කර සොයාගත හැකි ලෙස තබා ඇත.

ඒ අතරම, අනුරූපී ශ්‍රේණියේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපගේ පර්යේෂණ මධ්‍යස්ථානයේ පර්යේෂණාත්මක උපකරණ අප සතුව ඇත. සමහර විශේෂ පරීක්ෂණ සඳහා, එය තෙවන පාර්ශවයක් විසින් පරීක්ෂා කර වාර්තාවක් නිකුත් කරනු ලැබේ.

3. නිෂ්පාදන ප්රවාහය

නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයට ඇතුළත් වන්නේ: ඉදිරිපස වැඩමුළුව (කැපීම සහ සිදුරු කිරීම), වෙල්ඩින් වැඩමුළුව, වැඩ නිම කිරීමේ වැඩමුළුව (එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම)

3.1 ඉදිරිපස වැඩමුළුව

කැපීම සහ සිදුරු කිරීමේ වැඩමුළුව ලෙසද නම් කර ඇත.

පන්ච් කිරීම ඇතුළත් වේ: සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, සැකසීම, කැපීම, අකුරු කිරීම යනාදිය.

කැපීමට ඇතුළත් වන්නේ: විවිධ මානයන් සඳහා පයිප්ප කැපීම යනාදිය.

ඉදිරිපස වැඩමුළුවේ ඇති යන්ත්‍රවලට ඇතුළත් වන්නේ: පන්ච් මැෂින්, කැපීම, විදීම, නල නැමීම, රැවුල කැපීම, නැමීමේ යන්ත්‍ර සහ වෙනත් උපකරණ.

නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය විවිධ අච්චු ඉදිරිපස වැඩමුළුවේ තබා ඇති අතර ඒවායේ මිල හා නිම කිරීමේ රේඛාව වෙනස් වේ.

dfg (3)

3.2 පුස් සෑදීම

අපගේ අච්චු ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු, සිදුරු කිරීම සහ පයිප්ප ගැසීම යනාදිය මගින් සිදුරු කරනු ලැබේ.

63T පන්ච් ප්‍රෙස් අප නිතිපතා භාවිතා කරන අතර විශාල ටොන් පහරවල් thick න තහඩු හෝ සංකීර්ණ හැඩයන් සඳහා යොදා ගනී.

dfg (4)

3.3 වෙල්ඩින් වැඩමුළුව

වෙල්ඩින් යනු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන කොටස වන අතර එය බොහෝ විට වැරදියට සිදුවිය හැකි කොටස ද වේ. වෙල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනවල ප්‍රමාණය හා හැඩයට සෘජුවම බලපායි.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ (PWPS PQR WPS) මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන් අපි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන අතර, නිමි භාණ්ඩ චිත්‍ර ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මෙවලම් සහ සවිකිරීම් භාවිතා කරමු.

සංවර්ධන චක්‍රය: සමහර සරල අච්චු සඳහා දින 10 ක් පමණ වන අතර විශාල හෝ සංකීර්ණ ඒවා සඳහා දින 30-60ක්.

dfg (1)

3.4 වැඩමුළුව අවසන් කිරීම

මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන (ප්රධාන වශයෙන් ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ බලයෙන් ආලේපිත) පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු නිම කිරීමේ වැඩමුළුවට ඇතුළුවීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.

නිම කිරීමේ වැඩමුළුවේ වැඩ සඳහා පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ:

ඒ. නිදොස් කිරීම සහ සින්ක් අතිරේකය;

බී. නිෂ්පාදනවල කොටසක් එකලස් කිරීම (කු ed ් pl ප්ලග්, රිවට් රිවට්, ප්‍රමිතීන්ට ස්පිගෝට්, විකර්ණ බ්‍රේස් හෙඩ් එකලස් කිරීම වැනි)

ඇ. ලේබල් කිරීම සහ අගුලු දැමීම යනාදිය.

සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ඇසුරුම් කිරීමට පෙර නිම කිරීමේ වැඩමුළුව හරහා සැකසිය යුතුය.


තැපැල් කාලය: ජනවාරි -16-2020